绿色工业革命需抓住电机控制与低功耗网络两大要点

　   工业4.0是智能工业，也是绿色工业，核心特征是高效节能与网络化，即通过自动控制、网络与计算将人、机器设备和信息连接在一起。就生产制造的流程而言，是将这一切整合到一个数字化的企业平台上，通过数据采集、分析、优化，得到最佳化的方式，从而实现更具效率的生产方式。在这样一个智能与绿色的生产制造流程中，需要把控好两个关键点：一是提升电机效率，二是建立低功耗网络。

　　机器人是智能制造的核心之一，它正由之前的汽车焊接、喷绘的产业，扩展到常规的工业应用场景，如搬运、码垛、点焊等，安装量保持了近30%年增长率。从技术角度看，机器人属于伺服控制的系统级产品，伺服电机作为执行构件，发挥着运动轨迹规划和运动控制的核心功能。当前情况下，实现智能化与节能的电机控制是实现智能制造的核心要点。

　　智能制造的另一个重要支撑是互联互通，大量传感器被装配在更多的控制器和网关之上，通过互联网将数据传送至云端与节点，各个物理节点的信息采集、汇总、分析、处理，凸显出传统工业系统的不便携性和不灵活性，通过物联网连接网络与高效率数据运算处理来提升工业系统作业效率以及增加工业生产的附加价值势在必行。而这种转型依赖于一系列技术，从低功率无线协议到高性能微控制器，不一而足。在这些技术中，低功率的无线链路和微控制器将作为整个链路的核心，起到至关重要的作用。